1. Прецизно окретање конусне површине стезне главе захтева употребу гуме са навојем како би се осигурала тачност обраде. Након завршетка окретања сваке површине стезне главе и бушења подједнако подељених рупа, конусна површина се окреће. Приликом окретања коничне површине, површина са навојем се користи као референца за позиционирање. Дизајнирали смо гуму са навојем која може осигурати тачност обраде приликом окретања коничне површине. Принцип обраде је приказан на следећој слици. Прво, зашрафите стезну главу на гуму са навојем, затим поставите гуму са навојем на вретено алатне машине и на крају користите мали држач ножа на потпорној плочи да исечете опружну стезну главу.
2. Глодање једнаких жлебова: Приликом глодања жлебова на стезној глави, прво користите завршно глодало за глодање шестоугаоно подељеног прореза 20 мм × 40 мм, а затим користите глодалицу за струготине за глодање 3 мм ширине шестоугаоно подељеног уског прореза за дељење, али овај прорез не може се изрезати. На крајњој површини су остала спојна ребра од 3 до 4 мм, тако да тело стезне главе остаје интегрално, обезбеђујући да се стезна глава не деформише након термичке обраде и брушење тачности обраде сваке површине за позиционирање стезне главе
Након горе наведене обраде, учвршћење ће бити подвргнуто термичкој обради, али делови који се третирају морају бити разумни. Глава и реп стезне главе треба да буду каљени, а њена тврдоћа треба да буде око 40 до 45 ХРЦ. Средњи део стезне главе не сме бити каљен да би се обезбедила флексибилност стезне главе.
3. Брушење конусне површине стезне главе: Када брусите конусну површину стезне главе, користите гуму са навојем да бисте осигурали тачност брушења. Конусна површина је важна површина за позиционирање у процесу стезања стезне главе, а тачност конусне површине директно утиче на тачност целе стезне главе. Дизајниран је сет стезних глава навоја за брушење, а референца за позиционирање је и даље површина са навојем. Након брушења, коаксијалност коничне површине у односу на површину са навојем може да достигне 0.1мм.
4. Унутрашњи пречник стезне опруге: Користите гуму унутрашњег пречника за брушење да бисте осигурали тачност обраде брушења. Унутрашњи пречник стезне чауре је такође површина за позиционирање. Користите унутрашњи пречник стезне чахуре да држите стезни блок, а затим користите стезни блок за стезање радног предмета. Дакле, тачност унутрашњег пречника такође директно утиче на тачност радног предмета који се обрађује, што захтева да унутрашњи пречник и конусна површина морају бити коаксијални. Дизајнирамо специјалну стезну стезну главу за брушење унутрашњег пречника гуме. Ова гума је постављена са конусном површином, а њен принцип брушења је приказан на следећој слици. Након брушења, коаксијалност унутрашњег пречника стезне главе у односу на конусну површину генерално може да достигне 0.02 мм. (За конкретан сродни садржај, погледајте релевантни садржај Зхенгкин прибора за алатне машине „Које су опште мере предострожности за одржавање стезне главе?“)
5. Водећа површина опружне стезне чауре: Такође користите гуме са навојем да бисте осигурали прецизност брушења. Водећа површина игра водећу улогу у чахури, а потребно је да површина за вођење и конусна површина буду коаксијалне. Или користите гуму са навојем да стегнете стезну главу приликом брушења коничне површине. Принцип млевења је приказан на слици испод. Коаксијалност површине водилице за млевење према конусној површини може да достигне 0.04 мм. Тачност стезне главе постиже се кроз горе наведених пет делова технологије обраде и мера осигурања, али тачност стезног блока уграђеног унутар стезне главе такође директно утиче на тачност целе стезне главе.
